ছুরি: স্টিলের বিবর্তন
ছুরি মানবজাতির সবচেয়ে প্রাচীন হাতিয়ারগুলির মধ্যে একটি। যদি আমরা প্রস্তর এবং ব্রোঞ্জ যুগকে বাতিল করি, তাহলে সবচেয়ে সহজ ক্ষেত্রে, ছুরিটি লোহার (স্টিলের) একটি ধারালো টুকরো যার একটি হ্যান্ডেল রাখা আরামদায়ক।
ছুরির প্রধান অংশ, যা তার কার্যকরী উদ্দেশ্য নির্ধারণ করে, একটি কাটিয়া প্রান্ত সহ একটি ফলক। এর ক্ষমতাগুলি মূলত কাঠামোগত উপাদান দ্বারা নির্ধারিত হয় - ইস্পাত এবং এর তাপ চিকিত্সা।
রচনা এবং গঠন
স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলি এর গঠন এবং গঠন দ্বারা নির্ধারিত হয়। নির্দিষ্ট কিছু অমেধ্য (অ্যালোয়িং উপাদান) উপস্থিতি ফলকের কঠোরতা বা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে। সমস্যাটি প্রায়শই এই সত্যের মধ্যে থাকে যে কঠোরতা বৃদ্ধি করে, আমরা একই সাথে ইস্পাতের ভঙ্গুরতা বাড়াতে পারি এবং এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে পারি। অন্যদিকে, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে, আমরা অন্যান্য পরামিতিগুলিকে আরও খারাপ করি।
উদাহরণস্বরূপ, কার্বন ইস্পাতের কঠোরতা বাড়ায়, কিন্তু এর দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা হ্রাস করে। অন্যান্য খাদ উপাদান ইস্পাতে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক উভয় বৈশিষ্ট্য যোগ করে। ক্রোমিয়াম পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে, কিন্তু ভঙ্গুরতা বাড়ায়। ভ্যানডিয়াম এবং মলিবডেনাম দৃঢ়তা এবং শক্তি বাড়ায়, তাপীয় প্রভাবগুলির প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, নিকেল - জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, ইস্পাতের কঠোরতা এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করে, ভ্যানাডিয়াম শক্তি উন্নত করে এবং ইস্পাতের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন ইস্পাতের নমনীয়তা বাড়ায়। এই সমস্ত উপাদানগুলি কেবলমাত্র কঠোরভাবে সংজ্ঞায়িত পরিমাণে তাদের ইতিবাচক গুণাবলী বহন করে, যার ফলস্বরূপ ধাতুবিদদের ইস্পাত রচনা নির্বাচনের ক্ষেত্রে অত্যন্ত সতর্ক এবং ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে।
তদতিরিক্ত, অ্যালোয়িং উপাদানগুলি প্রায়শই নির্দিষ্ট পয়েন্টগুলিতে মনোনিবেশ করার প্রবণতা রাখে, যেখানে একটি স্ট্রেস সেন্টার ঘটতে পারে, যার ফলস্বরূপ, লোড করা হলে, ব্লেডটি এই নির্দিষ্ট জায়গায় ভেঙে যাবে।
স্টিলের মধ্যে কার্বাইড বিতরণ
এই কারণে, দামেস্ক এবং ডামাস্ক স্টিলগুলি পুরানো দিনে উদ্ভূত হয়েছিল, যেখানে বারবার বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত প্রয়োগ করে এবং সেগুলিকে জাল করে, খাদ উপাদানগুলির সর্বাধিক অভিন্ন বন্টন অর্জন করা হয়েছিল।
দামেস্ক স্টিলের প্যাটার্নটি এর উপাদান স্তরগুলির বারবার ফোরজিংয়ের কারণে।
লেখকের মতে, সর্বশেষ ছুরিতে ইতিহাস তিনটি সময়কাল আলাদা করা যেতে পারে।
প্রথম পিরিয়ড হল "মরিচা ধরা" কার্বন স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিলের ব্যবহার যার কম কঠোরতা এবং কাটিং এজ ধরে রাখার বৈশিষ্ট্য রয়েছে (XNUMX শতকের প্রথমার্ধ)।
দ্বিতীয় সময়কাল হল স্টেইনলেস স্টিলের উত্থান যার উচ্চ কঠোরতা এবং কাটিং এজ ধরে রাখার বৈশিষ্ট্য রয়েছে (XNUMX শতকের দ্বিতীয়ার্ধ)।
তৃতীয় সময়কাল হল পাউডার স্টেইনলেস স্টিলের উপস্থিতি (XNUMX শতকের শুরু)।
এই সময়কালগুলিকে বরং নির্বিচারে বিবেচনা করা যেতে পারে, যেহেতু এখনও কিছু কোম্পানি কার্বন স্টিলের তৈরি ছুরি তৈরি করে। তবুও, এটি 420 শতকের শুরুতে ছিল যে বিখ্যাত 420 ইস্পাত সহ প্রথম স্টেইনলেস স্টিলগুলি উপস্থিত হয়েছিল, যেখান থেকে এখনও বিশ্বজুড়ে বিপুল সংখ্যক ছুরি তৈরি করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি সস্তা চাইনিজ ছুরি কেনা হয়, যার দাম কয়েকশ রুবেল, তবে ব্লেডে সম্ভবত XNUMX গ্রেডের ইস্পাত থাকবে।
ফরাসি কোম্পানি OPINEL কার্বন ইস্পাত ব্লেড সহ ক্লাসিক ফোল্ডিং ছুরি তৈরি করে।
440 শতকের দ্বিতীয়ার্ধে ইস্পাত গ্রেড 440A, 440B, 65C (ক্লোজ রাশিয়ান অ্যানালগগুলি 13x95, 18x110, 18xXNUMX) এর উপস্থিতি, উচ্চ কার্বন সামগ্রী দ্বারা চিহ্নিত, এটি কঠিনতা এবং কাটিংযোগ্য বৈশিষ্ট্য সহ শর্তসাপেক্ষে স্টেইনলেস ছুরি তৈরি করা সম্ভব করেছিল। কার্বন ইস্পাত ছুরি এবং ব্লেড.
কেন "শর্তহীন স্টেইনলেস"?
কারণ প্রায় কোন ইস্পাত মরিচা পারে, শুধুমাত্র প্রশ্ন পরিবেশ এবং এক্সপোজার ডিগ্রী হয়. উদাহরণস্বরূপ, বেশিরভাগ স্টেইনলেস স্টীল নোনা জল থেকে সমুদ্রে ভালভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। যাইহোক, প্রাচীন ইস্পাত 420 সবচেয়ে স্টেইনলেস এক।
তবুও, দৈনন্দিন জীবনে স্টেইনলেস স্টিলের ছুরি ব্যবহার করা অনেক বেশি সুবিধাজনক - একই সময়ের মধ্যে, যখন স্টেইনলেস স্টিল শুধুমাত্র মরিচা দাগ দিয়ে আবৃত থাকে, কার্বন ইস্পাত গর্তে মরিচা পড়ে। উপরন্তু, কার্বন ইস্পাত প্রায়ই পণ্য একটি অপ্রীতিকর aftertaste দেয় যখন কাটা.
পাউডার স্টিলের উপস্থিতি অ্যালোয়িং উপাদানগুলির অভিন্ন বন্টনের সমস্যা সমাধানে সহায়তা করেছিল। পাউডার স্টিল পাওয়ার একটি উপায় হল একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস পরিবেশে গলিত ধাতুর স্প্রে করা, যার পরে সমানভাবে বিতরণ করা অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সাথে একটি সূক্ষ্ম পাউডার তৈরি হয়। এর পরে, আইসোস্ট্যাটিক টিপে গুঁড়াটি একটি মনোলিথিক বারে সিন্টার করা হয়।
পাউডার স্টিল
সাধারণ এবং গুঁড়া ইস্পাত গঠন
ছুরি তৈরির জন্য ব্যবহৃত প্রথম এবং সবচেয়ে সাধারণ পাউডার স্টিলগুলির মধ্যে একটি হল CPM S30V স্টিল, 2001 সালে সুইডিশ কোম্পানি ক্রুসিবল ম্যাটেরিয়ালস কর্পোরেশনের ডিক বারবার এবং বিখ্যাত ছুরি প্রস্তুতকারক ক্রিস রিভ দ্বারা বিকাশ করা হয়েছিল।
স্ট্রিপ এবং বার থেকে ব্লেড তৈরির স্বাভাবিক প্রক্রিয়া ছাড়াও, পাউডার ইস্পাত খুব আকর্ষণীয় প্রযুক্তিগত সমাধানের জন্য অনুমতি দেয়।
আমেরিকান কোম্পানী Kershaw অফসেট 1597 ভাঁজ করা ছুরি প্রকাশ করেছে, এমআইএম (মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং) প্রযুক্তি ব্যবহার করে তৈরি একটি ব্লেড, চাপের মধ্যে পাউডার ধাতু এবং অ্যালয় ঢালাই করার একটি প্রযুক্তি, যাকে MITE (মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং উইথ এজ)ও বলা হয়। MIM/MITE প্রযুক্তি অনুসারে, ধাতব পাউডার একটি বাইন্ডারের সাথে মিশ্রিত হয়, যখন ছাঁচের আকার ব্লেডের চূড়ান্ত আকারের চেয়ে 20% বড়। তারপরে, চাপে সিন্টারিংয়ের সাহায্যে, সমাপ্ত পণ্যের ঘনত্ব আসল ধাতুর ঘনত্বের 99,7% বৃদ্ধি করা হয় (সিন্টারিংয়ের সময় বাইন্ডারটি জ্বলে যায়)। ফলাফলটি জটিল 3D আকৃতির একটি পণ্য, যা অন্য কোনো উপায়ে পাওয়া যাবে না।
Kershaw অফসেট 1597
পাউডার স্টিলগুলিতে সংকর উপাদানগুলির অভিন্ন বন্টনের সম্ভাবনা তাদের শতাংশ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করেছিল, যার ফলে তথাকথিত সুপারস্টিলের উপস্থিতি দেখা দেয়, যেমন, জেডিপি 189 বা কাউরি-এক্স, তবে তাদের তীক্ষ্ণ করার জটিলতা। এবং উচ্চ খরচ তাদের বিতরণ সীমাবদ্ধ.
আরও ভারসাম্যপূর্ণ স্টিল যেমন M390/M398, CPM-20CV, Elmax এবং অন্যান্য সহজে তৈরি এবং বজায় রাখা যায় - CPM S30V/CPM S35V, CTS-XHP, ইত্যাদি দারুণ জনপ্রিয়তা পেয়েছে।
বিভিন্ন আধুনিক ছুরি স্টিলের আপেক্ষিক বৈশিষ্ট্য
শেষ পর্যন্ত, এটি সবই ব্লেডের খরচের উপর নির্ভর করে - সুপার স্টিলস, এমনকি উচ্চ-মানের পাউডার স্টিলও সস্তার নন-পাউডার স্টিলগুলিকে বাজার থেকে বের করে দিতে বাধ্য করেনি। ছুরি স্টিলের বাজারকে একটি পিরামিড হিসেবে ভাবা যেতে পারে, যার নিচের অংশে 420 ইস্পাত এবং শীর্ষে সর্বশেষ সুপার স্টিল রয়েছে, আরও বেশি "সুপার" স্টিল আবির্ভূত হওয়ার সাথে সাথে।
তদুপরি, এখানে বিন্দু শুধুমাত্র উৎস উপাদানের খরচ নয় - সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া, ইস্পাত বৈশিষ্ট্য "প্রকাশিত", তাপ চিকিত্সা। প্রতিটি ইস্পাত এর নিজস্ব তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন, এবং যখন একটি নতুন সুপার ইস্পাত উপস্থিত হয়, নির্মাতাদের এটি আয়ত্ত করার জন্য সময় প্রয়োজন।
তাপ চিকিত্সা
তাপ চিকিত্সা - শক্ত করা, টেম্পারিং, স্বাভাবিককরণ, অ্যানিলিং এবং ক্রায়োজেনিক ধাতব প্রক্রিয়াকরণ, আপনাকে ব্লেডটিকে সেই বৈশিষ্ট্যগুলিতে আনতে দেয় যা স্টিলের গ্রেড দ্বারা বোঝায়। সঠিক উচ্চ-মানের তাপ চিকিত্সা আপনাকে ইস্পাত থেকে সর্বাধিক সম্ভাব্য "নিচুতে" অনুমতি দেয়, যখন ভুলটি চূড়ান্ত পণ্যটিকে সম্পূর্ণরূপে নষ্ট করতে পারে, এতে যতই ব্যয়বহুল উপকরণ ব্যবহার করা হোক না কেন। এটা বলা নিরাপদ যে একটি সাধারণ ইস্পাত থেকে একটি ব্লেড চয়ন করা ভাল, তবে একটি ভাল তাপ চিকিত্সার সাথে, একজন বিশেষজ্ঞের দ্বারা তৈরি একটি সুপার স্টিলের ব্লেডের চেয়ে যিনি এটিকে কীভাবে তাপ চিকিত্সা করতে জানেন না।
ক্লাসিক বক ফোল্ডিং হান্টার ফোল্ডিং ছুরিটি "সাধারণ" 420HC ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়েছে, তবে বাকের তাপবিদদের দক্ষতা এটি থেকে সর্বাধিক লাভ করা সম্ভব করে তোলে।
একটি নির্দিষ্ট ছুরি কোম্পানি প্রায়শই একটি নির্দিষ্ট স্টিলের সাথে কাজ করার ক্ষমতার জন্য বিখ্যাত হয়, এবং এর আরও আধুনিক ইস্পাত পণ্যগুলির কার্যকারিতা খারাপভাবে সুরক্ষিত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির কারণে খারাপ হতে পারে।
তাপ চিকিত্সার জন্য সরঞ্জাম দ্বারা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করা হয়। আধুনিক হার্ডেনিং ফার্নেসগুলি ভ্যাকুয়ামে এবং বিভিন্ন মিডিয়াতে তাপ চিকিত্সার অনুমতি দেয় - আর্গন, নাইট্রোজেন, হিলিয়াম, হাইড্রোজেন। -196 ডিগ্রি তাপমাত্রায় ক্রায়োপ্রসেসিংয়ের জন্য সরঞ্জাম পরিধান প্রতিরোধ, চক্রীয় শক্তি, ক্ষয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধের বৃদ্ধির অনুমতি দেয়। উদাহরণস্বরূপ, cryoprocessing দ্বারা পণ্যের সম্পদ 300% বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
জটিল এবং ব্যয়বহুল সরঞ্জাম ব্যবহার করার প্রয়োজনীয়তা হস্তশিল্পের কর্মশালাগুলিকে সমস্ত প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করার অনুমতি দেয় না, তাই "আমাদের চাচা কোলিয়া গ্যারেজে বিশ্বের সেরা ছুরি তৈরি করে" এই দাবিগুলি খুব কমই ভিত্তি করে।
কম্পোজিট ব্লেড
ছুরি ব্লেড পাওয়ার আরেকটি উপায় হল যৌগিক ব্লেড তৈরি করা।
নীতিগতভাবে, উপরে উল্লিখিত দামেস্ক এবং দামেস্ক ইস্পাত ব্লেডগুলিও যৌগিক - তাদের মধ্যে, কম কার্বন সামগ্রী সহ পদার্থগুলি উচ্চতর কার্বন সামগ্রী সহ উপকরণগুলির সাথে মিলিত হয়। যাইহোক, আধুনিক যৌগিক ব্লেডে, প্রক্রিয়াটি কিছুটা ভিন্নভাবে প্রয়োগ করা হয়।
সাধারণত, ব্লেডের প্রধান অংশটি বৃহত্তর স্থিতিস্থাপকতা সহ একটি উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়, তবে কম কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা, যখন কাটিয়া প্রান্তটি একটি শক্ত উপাদান দিয়ে তৈরি। এই জাতীয় ফলক ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং একটি উচ্চ-মানের কাটিয়া প্রান্তকে একত্রিত করে। যাইহোক, ছুরিগুলির ব্যয়বহুল মডেলগুলিতে, তারা এখনও সুপারস্টিলস ব্যবহার করতে পছন্দ করে।
আরেকটি বিকল্প হল বেস হিসাবে কম ব্যয়বহুল ইস্পাত এবং কাটিয়া প্রান্তে আরও ব্যয়বহুল কিন্তু উচ্চ-মানের ইস্পাত ব্যবহার করা। উদাহরণস্বরূপ, একটি Kershaw JYD II ছুরিতে, কাটিয়া প্রান্তের ভিত্তিটি সস্তা চীনা ইস্পাত 14C28N দিয়ে তৈরি, এবং কাটিয়া প্রান্তটি আরও টেকসই আমেরিকান D2 দিয়ে তৈরি।
ছুরি Kershaw JYD II
যাইহোক, আরও ব্যয়বহুল ছুরিগুলির ক্ষেত্রে, উত্স উপাদানের ব্যয় হ্রাস একটি যৌগিক ব্লেড তৈরির জটিলতার দ্বারা অফসেট করা হয় এবং তাই এই জাতীয় মডেলগুলি নিয়মের পরিবর্তে ব্যতিক্রম।
কম্পোজিট ব্লেড ব্যবহার করা সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ দিক হল সীমিত পরিমাণে উত্পাদিত ডিজাইনার ছুরি। তাদের মধ্যে, ব্লেডের একটি দর্শনীয় চেহারা পেতে উপকরণগুলি একত্রিত হয়।
জিরো টলারেন্স 0777 ভ্যানাক্স 35 কাটিং এজ এবং দামেস্ক স্টিলের বাট সহ কম্পোজিট ব্লেড
অতীত বনাম ভবিষ্যৎ
নেটে, আপনি প্রায়শই এমন নিবন্ধগুলি দেখতে পারেন যা বলে যে আসল দামেস্ক ইস্পাত এবং দামেস্কের গোপনীয়তা দীর্ঘকাল হারিয়ে গেছে এবং এখন এর করুণ লক্ষণগুলি তৈরি করা হচ্ছে। বলুন, যদি সেই গোপনীয়তা প্রকাশ পায়, তাহলে "বাস্তব" ডামাস্ক স্টিল বা দামেস্কের তৈরি ব্লেডগুলি আধুনিক স্টিলের থেকে 100 পয়েন্ট এগিয়ে একটি প্রধান শুরু দেবে।
আসলে, এটি অত্যন্ত অসম্ভাব্য। প্রযুক্তিগত অগ্রগতি, সরঞ্জাম এবং উপকরণ বিজ্ঞান এখন সর্বোচ্চ স্তরে, অতীতের মাস্টারদের জন্য অপ্রাপ্য। হ্যাঁ, ভাল কারিগররা তাদের সময়ের আগে বৈশিষ্ট্য সহ দামেস্ক স্টিল এবং দামেস্ক থেকে পণ্য তৈরি করতে পারত, কিন্তু এখন তাদের পণ্যগুলি সুপারস্টিল থেকে তৈরি তাদের আধুনিক প্রতিরূপগুলির থেকে নিকৃষ্ট হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
যাইহোক, 440 লাইনের আধুনিক স্টেইনলেস স্টিল এবং তাদের অ্যানালগগুলি উপস্থিত হওয়ার মুহূর্ত থেকে শুরু করে, ছুরি স্টিলের উন্নতির জন্য কোনও বিশ্বব্যাপী প্রয়োজন নেই - সঠিক তাপ চিকিত্সা সহ প্রায় সমস্ত ভাল-নির্মিত ছুরি দৈনন্দিন কাজগুলির সাথে মোকাবিলা করে।
ছুরিগুলিতে সুপারস্টিলের উপস্থিতি বরং বাজারের প্রতি শ্রদ্ধা এবং ব্যবহারকারীদের আকাঙ্ক্ষা, যাদের মধ্যে অনেকেই ছুরির ভক্ত এবং সংগ্রাহক এবং নতুন কিছু পেতে চান, আরও "ঠান্ডা"। এবং এতে কোনও ভুল নেই, যেহেতু কেবল স্টিলগুলিই নয়, ছুরির নকশা, নকশাও উন্নত করা হচ্ছে। আধুনিক ছুরিগুলির অনেকগুলি আত্মবিশ্বাসের সাথে শিল্প বস্তুর জন্য দায়ী করা যেতে পারে, যার শৈল্পিক মূল্য অসামান্য শিল্পীদের ক্যানভাসের থেকে নিকৃষ্ট নয় এবং মান কেবল সময়ের সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়।
পরবর্তী নিবন্ধে, আমরা আধুনিক ছুরিগুলিতে ব্যবহৃত নকশা সমাধান সম্পর্কে কথা বলব।
তথ্য